Echte Fortschritte beginnen mit der richtigen Wicklung.
Die Vorteile im Überblick:
- Hohes Zeiteinsparungspotenzial
- Senkung von Material-, Lager- und Transportkosten
- Produktionsvorgang ohne Unterbrechungen durch enorme Rüstzeitminimierung
- Maximierung der Maschinenlaufzeiten
- Höhere Prozesssicherheit
- Gesteigerte Produktivität durch eine garantiert kontinuierliche Abwicklung
- Ausschluss eines Hochkantverzuges
- Minimierung von Materialbeschädigungen und Unfallgefahren
- Vereinfachung der Logistik durch spezielle Transportgestelle
- Maximierung von Oberflächen- und Kantenqualität
- Minimierung von Verschnitt- und Schrottmengen
Verbundwicklung
Sie stellt die Lösung vieler Probleme dar, die sich durch die sonst übliche Herstellung von Einzelringen für schmale Spaltbänder mit nur geringem Außendurchmesser ergeben: Durch die Entwicklung eines speziellen Schneid- und Haspelsystems ist es möglich, schmale Bänder aus allen im Lieferprogramm enthaltenen Stahlqualitäten zu Großcoils bis zu 1.800 mm Außendurchmesser zu fertigen.
Packenwicklung
Der mehrfach an die ThyssenKrupp Stahl-Service-Center herangetragene Kundenwunsch nach noch längeren Bändern führte zu einer Weiterentwicklung im Schmalbandcenter: Die Packenwicklung ermöglicht – neben den Vorteilen der Verbundwicklung – auch die Produktion von Spaltbändern mit einer Länge von bis zu 25.000 Metern.
Die großen Bänder der Verbundwicklung werden bei diesem System aneinander geschweißt und oszillierend aufgewickelt. Sie sind in den Dicken von 0,2 bis 3,0 mm und den Breiten von 7 bis 60 mm lieferbar. Die Spulenbreiten sind dabei variabel zwischen 200 und bis zu 600 mm erhältlich. Für das so packengewickelte Coil können Innendurchmesser von 400 und 500 mm und Außendurchmesser von maximal 1.520 mm gefertigt werden. Und dies bei einem Coilgewicht von bis zu 5 Tonnen.